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精密铸造制壳工艺有哪些特点呢?

在进行精密铸造的时候,采用正确的制壳工艺是非常重要的,那么制壳工艺都有哪些呢?都有哪些特点呢?

1.硅溶胶(中温蜡)型壳
这是国际上通用的精密铸件生产工艺,它具有很高的铸件质量、非常低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制,较少应用于中大件(5-100kg)。
2.复合型壳
与水玻璃型壳相比,精密铸件表面质量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。
3.硅溶胶(低温蜡)型壳
在精密铸造1kg以上,特别是5kg以上中大件精密铸件时,具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定,尤其是精密铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。
4.水玻璃型壳
多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。

因此精密铸造制壳工艺有很多,人们可以根据实际的情况来选择。

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